Plastový izolačný materiál a vodivé časti koncovky priamo súvisia s kvalitou koncovky a určujú izolačný výkon a vodivosť koncovky.Porucha ktoréhokoľvek terminálu povedie k zlyhaniu celého systémového inžinierstva.
Z hľadiska použitia je funkcia, ktorú by mal terminál dosahovať, je: miesto, kde vedie kontaktná časť, musí byť vodivé a kontakt je spoľahlivý.Miesto, kde by izolačná časť nemala byť vodivá, musí byť spoľahlivo izolované.Existujú tri bežné formy fatálnych porúch vo svorkovniciach:
1. Slabý kontakt
Kovový vodič vo vnútri terminálu je jadrom terminálu, ktorý prenáša napätie, prúd alebo signál z externého vodiča alebo kábla na príslušný kontakt zodpovedajúceho konektora.Preto musia mať kontakty vynikajúcu štruktúru, stabilnú a spoľahlivú retenciu kontaktov a dobrú elektrickú vodivosť.V dôsledku neprimeraného konštrukčného návrhu kontaktných častí, nesprávneho výberu materiálov, nestabilnej formy, nadmernej veľkosti spracovania, drsného povrchu, neprimeraného procesu povrchovej úpravy, ako je tepelné spracovanie a galvanické pokovovanie, nesprávna montáž, zlé prostredie na skladovanie a používanie a nesprávnou prevádzkou a používaním dôjde k poškodeniu kontaktných častí.Kontaktné časti a protiľahlé časti spôsobujú slabý kontakt.
2. Slabá izolácia
Funkciou izolátora je udržiavať kontakty v správnej polohe a izolovať kontakty od seba navzájom a medzi kontaktmi a krytom.Preto musia mať izolačné časti vynikajúce elektrické vlastnosti, mechanické vlastnosti a vlastnosti procesného tvarovania.Najmä s rozšíreným používaním miniaturizovaných koncoviek s vysokou hustotou sa efektívna hrúbka steny izolátora zmenšuje a stenčuje.To kladie prísnejšie požiadavky na izolačné materiály, presnosť vstrekovacích foriem a proces formovania.V dôsledku prítomnosti prebytočného kovu na povrchu alebo vo vnútri izolátora, povrchového prachu, taviva a inej kontaminácie a vlhkosti sa organický materiál vyzráža a adsorpčný film škodlivých plynov a povrchový vodný film sa spája za vzniku iónovo vodivých kanálov, absorpcia vlhkosti, rast plesní , starnutie izolačného materiálu a iné dôvody, spôsobí skrat, únik, poruchu, nízky izolačný odpor a iné zlé izolačné javy.
3. Slabá fixácia
Izolátor pôsobí nielen ako izolácia, ale tiež zvyčajne poskytuje presné zarovnanie a ochranu pre vyčnievajúce kontakty a má tiež funkcie inštalácie a umiestnenia, uzamknutia a upevnenia na zariadení.Zle fixovaný, ľahký ovplyvňuje spoľahlivosť kontaktu a spôsobuje okamžitý výpadok napájania a vážny je rozpad výrobku.Dezintegrácia sa vzťahuje na abnormálne oddelenie medzi zástrčkou a zásuvkou, medzi kolíkom a konektorom spôsobené nespoľahlivou štruktúrou terminálu z dôvodu materiálu, dizajnu, procesu a iných dôvodov, keď je terminál v zasunutom stave, čo spôsobí prenos výkonu a Vážne následky prerušenia riadenia signálu.V dôsledku nespoľahlivého dizajnu, nesprávneho výberu materiálu, nesprávneho výberu procesu formovania, nízkej kvality procesu, ako je tepelné spracovanie, forma, montáž, zváranie atď., Montáž nie je na mieste atď., Čo spôsobí zlú fixáciu.
Okrem toho je vzhľad nekvalitný v dôsledku odlupovania, korózie, otlakov, praskania plastovej škrupiny, praskania, hrubého spracovania kontaktných častí, deformácie a iných dôvodov.Zlá výmena spôsobená hlavnými dôvodmi je tiež bežnou chorobou a často sa vyskytujúcou chorobou.Tieto druhy porúch možno vo všeobecnosti nájsť a odstrániť včas počas kontroly a používania.
Skríningový test spoľahlivosti na prevenciu zlyhania
Pre zabezpečenie kvality a spoľahlivosti svoriek a zabránenie výskytu vyššie uvedených fatálnych porúch sa odporúča preštudovať a sformulovať zodpovedajúce skríningové technické požiadavky podľa technických podmienok výrobkov a vykonať nasledujúcu cielenú prevenciu porúch kontroly spoľahlivosti.
1. zabrániť zlému kontaktu
1) Detekcia kontinuity
V roku 2012 neexistuje žiadna takáto položka v akceptačnom teste produktov všeobecných výrobcov terminálov a používatelia vo všeobecnosti musia po inštalácii vykonať testovanie kontinuity.Preto sa navrhuje, aby výrobcovia pridali k niektorým kľúčovým modelom produktov 100 % detekciu kontinuity bod po bode.
2) Okamžitá detekcia prerušenia
Niektoré svorkovnice sa používajú v prostredí s dynamickými vibráciami.Experimenty ukázali, že iba kontrola, či je statický prechodový odpor kvalifikovaný, nemôže zaručiť spoľahlivý kontakt v dynamickom prostredí.Pretože konektory s kvalifikovaným prechodovým odporom sú často vystavené okamžitému výpadku napájania počas vibrácií, nárazov a iných simulovaných environmentálnych testov, je najlepšie vykonať 100% dynamické vibračné testy pre niektoré terminály, ktoré vyžadujú vysokú spoľahlivosť.Spoľahlivosť kontaktu.
3) Detekcia sily oddeľovania jedného otvoru
Oddeľovacia sila s jedným otvorom sa vzťahuje na oddeľovaciu silu, ktorou sa kontakty v spárovanom stave menia zo statického na pohyblivé, čo sa používa na označenie toho, že kolíky a zásuvky sú v kontakte.Experimenty ukazujú, že sila oddeľovania jedného otvoru je príliš malá, čo môže spôsobiť okamžité prerušenie signálu, keď je vystavený vibráciám a nárazom.Je efektívnejšie merať spoľahlivosť kontaktu meraním separačnej sily jedného otvoru ako meranie prechodového odporu.Inšpekcia zistila, že oddeľovacia sila jedného otvoru je mimo tolerancie pre zdviháky a meranie prechodového odporu je často stále kvalifikované.Z tohto dôvodu by výrobcovia okrem vývoja novej generácie flexibilných zásuvných kontaktov so stabilnými a spoľahlivými kontaktmi nemali používať automatické zásuvné zariadenia na testovanie sily pre kľúčové modely na testovanie vo viacerých bodoch a mali by vykonávať 100% bod -bodové objednávky hotových výrobkov.Skontrolujte silu oddeľovania otvorov, aby ste zabránili prerušeniu signálu v dôsledku uvoľnenia jednotlivých konektorov.
2. Prevencia zlej izolácie
1) Kontrola izolačného materiálu
Kvalita surovín má veľký vplyv na izolačné vlastnosti izolantov.Preto je výber výrobcov surovín obzvlášť dôležitý a kvalitu materiálov nemožno stratiť slepým znižovaním nákladov.Mali by ste si vybrať renomovaný veľký továrenský materiál.A pre každú dávku prichádzajúcich materiálov je potrebné dôkladne skontrolovať a skontrolovať dôležité informácie ako číslo šarže, certifikát materiálu a pod.Odveďte dobrú prácu pri vysledovateľnosti použitých materiálov.
2) Kontrola izolačného odporu izolátora
Od roku 2012 niektoré výrobné závody vyžadujú testovanie elektrických vlastností po montáži do hotových výrobkov.Výsledkom je, že kvôli nekvalifikovanému izolačnému odporu samotného izolátora musí byť celá šarža hotových výrobkov zošrotovaná.Primeraným procesom by malo byť 100% skríning procesu v stave častí izolátora, aby sa zabezpečil kvalifikovaný elektrický výkon.
3. Prevencia slabej fixácie
1) Kontrola zameniteľnosti
Kontrola zameniteľnosti je dynamická kontrola.Vyžaduje, aby bolo možné navzájom spojiť rovnaké série zástrčiek a zásuviek a zistilo sa, či nedošlo k chybe pri vložení, umiestnení a uzamknutí v dôsledku nadmernej veľkosti izolátorov, kontaktov a iných častí, chýbajúcich častí alebo nesprávnej montáže. atď., a dokonca sa rozpadajú pôsobením rotačnej sily.Ďalšou funkciou kontroly zameniteľnosti je včasné zistenie, či je prítomný nejaký kovový prebytok, ktorý ovplyvňuje izolačný výkon prostredníctvom zásuvných spojov, ako sú závity a bajonety.Preto by sa na niektoré dôležité účely malo skontrolovať 100 % terminálov na túto položku, aby sa predišlo takýmto závažným smrteľným poruchám.
2) Kontrola odporu krútiaceho momentu
Kontrola odporu krútiaceho momentu je veľmi efektívna metóda kontroly na vyhodnotenie konštrukčnej spoľahlivosti svorkovnice.Podľa normy by sa z každej šarže mali odoberať vzorky na kontrolu odolnosti voči krútiacemu momentu a problémy by sa mali nájsť včas.
3) Prostredníctvom testu zvlneného drôtu
V elektrickom zariadení sa často stretávame s tým, že jednotlivé krimpovacie vodiče jadier nie sú dodané na svojom mieste alebo sa po dodaní nedajú uzamknúť a kontakt je nespoľahlivý.Dôvodom analýzy je, že na zuboch skrutiek jednotlivých montážnych otvorov sú otrepy alebo nečistoty.Najmä pri použití niekoľkých posledných montážnych otvorov, ktoré boli nainštalované do zástrčky z výroby, musíme po zistení chyby vyložiť zlisované vodiče v ostatných inštalovaných otvoroch jeden po druhom a vymeniť zásuvku.Okrem toho v dôsledku nesprávneho výberu priemeru drôtu a krimpovacieho otvoru alebo v dôsledku nesprávneho fungovania procesu krimpovania môže dôjsť aj k nehode, že krimpovací koniec nie je pevný.Z tohto dôvodu by mal výrobca predtým, ako hotový výrobok opustí továreň, vykonať dôkladnú skúšku všetkých inštalačných otvorov dodanej vzorky zástrčky (sedadla), to znamená použiť nástroj na nakladanie a vykladanie na simuláciu drôtu s kolíkom resp. zdvihák do polohy a skontrolujte, či sa dá uzamknúť.Skontrolujte ťahovú silu každého zlisovaného drôtu podľa technických požiadaviek výrobku.
Čas odoslania: 25. júla 2022